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Máquinas e instalaciones automáticas robotizadas para la producción de válvulas para motores para la industria automobilística y naval con el empleo de materiales tradicionales austeníticos, martensíticos y Nimonic.
Sitemas de carrusel con 3,4,5 estaciones de recalcado y sistemas modulares con 2,3,4,6 cabezas de recalcado con ciclos hasta 4,3 seg/pieza.
En los sistemas modulares, el operador no se interesa nunca por el área de trabajo de los robots.
Desde el 1987 producimos una serie de máquinas y equipos dedicados a las industrias productoras de cuchillos y cubiertos, que permiten de formar en caliente, el volumen de material necesario a la creación del “nudo” entre la hoja, el mango y el fondo de éste, partiendo directamente de la pieza de chapa cizallada.
La elaboración no altera las superficies no interesadas directamente al procedimento de recalcado.
Dimensiones indicativas de la pieza utilizable:
| min | Max | |
| Espesor mm | 1.5 | 4 |
| Ancho mm | 10 | 60 |
| Longitud mm | 120 | 550 |
Somos integradores oficiales de los siguientes productores de robots.
La recalcadora eléctrica, ha tomado un rol cada vez más importante en el campo de la forja en caliente. Muchísimos años de experiencia en proyectar y construir, han hecho que en la ELMAFORGE se construyan máquinas que trabajen con una tal precisión, de ofrecer al usuario la oportunidad de resolver todos los problemas, aún los más exigentes, debidos a la moderna tecnología, los elevados costos de las materias primas, de la energía eléctrica, de la mano de obra y a la búsqueda de las mejores condiciones de trabajo en el ambiente en el cual se trabaja.
Gracias al sistema de AUTOAPRENDIZAJE, introducido por nosotros sobre esta tipología de máquinas, el operador tiene la posibilidad durante la programación y desde la primera pieza, de ver cuál será el resultado de la preformación de dicho trabajo en particular. El resultado obtenido, garantizado por nuestros aparatos de control, quedará tal durante la misma producción y a la sucesiva llamada de dicha elaboración.
Recordamos que todas las máquinas producidas por nosotros son disponibles en la versión monofásica y trifásica 50-60 Hz, a excepción de la Serie V que actualmente es monofásica, en el siguiente cuadro, ofrecemos algunas indicaciones para el primer contacto.
| Serie-V | ERI60 | ERI140 | ERI200 | ERI400 | |||
| 28 | 46 | ||||||
| Max capacidad de recalentamiento | Ø | 9.5 | 7.2 | 26 | 42 | 60 | 80 |
| Min capacidad de recalentamiento | Ø | 4.5 | 12.8 | 13 | 14 | 20 | 25 |
| Max longitud de recalcado | mm | 300 | 450 | 500 | 500 | 650 | 700 |
| Max longitud de la barra que recalcar | mm | 360 | 500 | 700 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Min longitud de la barra que recalcar | mm | 150 | 150 | 80 | 250 | 250 | 250 |
Con el procedimiento de recalcado electrónico se tiene la posibilidad de reducir al mínimo la mazarota de elaboración obeniendo superficies lisas que permiten, en algunos casos, de eliminar las elaboraciones sucesivas.
La extremidad de la barra viene recalentada y preformada velozmente, con precisión y uniformidad, solo en el sector necesario (fig.1) disminuyendo en este modo la formación de escorias y obteniendo una mayor duración de los moldes. Además, es posible ejecutar con operaciones sencillas de ajuste, el recalentamiento y el recalcado de la barra en cualquier punto intermedio (fig.2), recalentamiento y recalcado total de la pieza para la estampa (fig.3); recalcados alargados, de grandes volúmenes y en molde contenido, gracias al cuerpo central suplementario (fig.4).
Nuestra producción inicia en el 1978 con la marca OFMA, desde entonces, gracias a un constante compromiso en la investigación de servicio y fiabilidad cada vez mejores, la ELMAFORGE se volvió un punto de referencia internacional. Hoy exportamos en 4 continentes y 18 países en el mundo, para el proyecto y construcción de máquinas recalcadoras eléctricas.
Atención a los detalles
Controles meticulosos
Elaboración y montaje
El cuidado en el detalle, los controles meticulosos durante las fases de elaboración y montaje y el hecho de desarrollar y proyectar al 100% internamente todas nuestras máquinas usando los instrumentos más modernos disponibles en el mercado, garantizan aún más los resultados obtenidos, aumentando el grado de satisfacción de nuestros clientes.
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Via OITANA n. 2/6 – 10048 VINOVO (TORINO)
Tecnología & Investigación
Nuestra producción inicia en el 1978 con la marca OFMA, desde entonces, gracias a un constante compromiso en la investigación de servicio y fiabilidad cada vez mejores, la ELMAFORGE se volvió un punto de referencia internacional. Hoy exportamos en 4 continentes y 18 países en el mundo, para el proyecto y construcción de máquinas recalcadoras eléctricas.
Máquinas autoaprendizaje y Robótica
Los beneficios de la recalcadora
Applicaciones
Recalcadora eléctrica
APPLICACIONES
Con el procedimiento de recalcado electrónico se tiene la posibilidad de reducir al mínimo la mazarota de elaboración obeniendo superficies lisas que permiten, en algunos casos, de eliminar las elaboraciones sucesivas.
Productos
Forja en caliente
PRODUCTOS
La recalcadora eléctrica, ha tomado un rol cada vez más importante en el campo de la forja en caliente. Muchísimos años de experiencia en proyectar y construir, han hecho que en la ELMAFORGE se construyan máquinas que trabajen con una tal precisión, de ofrecer al usuario la oportunidad de resolver todos los problemas, aún los más exigentes, debidos a la moderna tecnología, los elevados costos de las materias primas, de la energía eléctrica, de la mano de obra y a la búsqueda de las mejores condiciones de trabajo en el ambiente en el cual se trabaja.
Robótica
Integradores
ROBÓTICA
Somos integradores oficiales de los siguientes productores de robots: COMAU ROBOTICS, KUKA.
PRODUCIMOS
Válvulas para Motores, Cuchillos & Cubiertos
Máquinas e instalaciones automáticas robotizadas para la producción de válvulas para motores para la industria automobilística y naval. Desde el 1987 producimos una serie de máquinas y equipos dedicados a las industrias productoras de cuchillos y cubiertos.